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Agru développe une structure en PE 100-RC pour un projet d’aquaculture offshore fermée

LA RÉDACTION, LE 17 JUIN 2026
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Agru développe une structure en PE 100-RC pour un projet d’aquaculture offshore fermée
Un système flottant d’aquaculture en confinement fermé réalisé en polyéthylène a été construit en Norvège pour une exploitation en milieu marin. Crédit photo : FishGlobe
En Norvège, des unités d’aquaculture fermées de grande capacité repoussent les limites de l’ingénierie marine. Grâce aux matériaux PE 100-RC et aux systèmes de canalisations développés par Agru, ces structures atteignent des dimensions et un niveau de fiabilité inédits en environnement offshore.

Dans un contexte de forte croissance des besoins en protéines marines et de pression accrue sur les écosystèmes côtiers, les systèmes d’aquaculture en confinement fermé s’imposent comme une alternative technologique majeure. En Norvège, plusieurs unités de grande capacité ont été développées par Bluegreen sur la base du concept FishGlobe. Au cœur de cette innovation, Agru assure un rôle central en tant que fournisseur de matériaux structuraux, de systèmes de canalisations et de solutions d’ingénierie plastique.

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Le défi : construire en mer des structures de très grande dimension
Les installations aquacoles offshore sont soumises à des contraintes extrêmes : corrosion saline permanente, rayonnement UV, variations thermiques importantes et sollicitations mécaniques liées à la houle. Pour répondre à ces exigences, les structures doivent combiner résistance mécanique, durabilité à long terme et fiabilité des assemblages soudés. C’est dans ce contexte que le choix des matériaux devient déterminant.

Le PE 100-RC, matériau clé pour la sécurité structurelle
Aagru a orienté le projet vers l’utilisation du polyéthylène PE 100-RC, un matériau conçu pour offrir une résistance élevée à la propagation lente des fissures et aux contraintes localisées. Cette technologie permet de sécuriser des structures aquacoles de très grand volume, pouvant atteindre 30 000 m³, tout en assurant une excellente tenue en environnement marin sans recours à des systèmes anticorrosion additionnels. Pour les conditions les plus exigeantes, notamment en zones à fort ensoleillement, les matériaux ont été stabilisés avec des additifs UV et antioxydants afin de limiter le vieillissement thermo-oxydatif.

Des structures en plastique technique à l’échelle industrielle
Les unités sont constituées de coques en double paroi réalisées à partir de plaques PE 100-RC grand format fournies par Agru. Ces plaques de 5 × 2 mètres, d’une épaisseur pouvant atteindre 50 mm, sont cintrées sur site puis assemblées par soudage bout à bout et extrusion.
Cette approche présente plusieurs avantages majeurs :
- réduction du nombre de soudures,
- amélioration de la continuité structurelle,
- diminution des zones de concentration de contraintes,
- optimisation de la durée de vie des installations.

Une expertise complète sur les systèmes de canalisations
Au-delà des structures, Agru fournit également les systèmes de canalisations en PE 100-RC, incluant des conduites de grand diamètre (DN 1200) destinées à la gestion de l’eau de mer. Ces réseaux assurent l’amenée d’eau prélevée en profondeur (45 à 50 mètres), sa circulation interne et l’évacuation contrôlée des matières organiques issues de l’exploitation. La faible rugosité des surfaces internes contribue également à limiter l’encrassement biologique et à optimiser les performances hydrauliques.

Un système fermé pour une production plus maîtrisée
Le principe des unités développées par FishGlobe repose sur un confinement total du milieu aquatique. L’eau de mer est filtrée avant introduction dans le système, tandis que les déchets solides sont collectés et évacués de manière contrôlée. Ce fonctionnement permet une réduction des risques sanitaires, une meilleure stabilité des conditions d’élevage et une diminution des impacts environnementaux en surface.

Agru, partenaire d’ingénierie intégré
Le rôle d’Agru dépasse la simple fourniture de matériaux. L’entreprise intervient comme partenaire technique global, en accompagnant : la conception des demi-produits, le développement des solutions de soudage, l’optimisation des assemblages structurels ou encore, la logistique industrielle des projets offshore. Cette approche intégrée permet d’assurer la cohérence entre matériaux, conception et conditions réelles d’exploitation en mer.
Les premières unités de 3 500 m³ et 10 000 m³ ont été mises à l’eau en 2025 en Norvège avant d’être transférées pour exploitation internationale, notamment en Arabie saoudite. Le programme se poursuit avec le développement de la FishGlobe 30K, une unité de 30 000 m³ qui marque une nouvelle étape dans l’industrialisation de l’aquaculture en système fermé.


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