Cette nouvelle unité est capable de traiter jusqu’à 8.000 tonnes par an de films, big bags usés et autres déchets très souillés. Les déchets qui arrivent sur le site sont conditionnées en balles. Ils sont prétriés, déchiquetés et débarrassés des corps étrangers dans une unité de prélavage. Ils passent ensuite dans un broyeur en voie humide et dans un laveur à friction qui permettent de séparer les impuretés ayant résisté au pré lavage. Puis un hydro cyclone permet d’obtenir la "fraction cible" en séparant les plastiques étrangers et les impuretés spécifiquement lourdes. «Ce processus de séparation a une sélectivité particulièrement élevée et assure la qualité supérieure des flocons de films produits», assure Herbold dans un communiqué. Enfin, le produit est amené à une humidité résiduelle compatible avec l’extrusion dans deux sections de séchage, centrifuge et sécheur à air chaud. «La matière peut être ensuite extrudée pour produire à nouveau un film de haute qualité», conclut Herbold.
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