Dans un atelier Loxam où chaque retour machine est chronométré

À l’agence Loxam d’Athis-Mons, au sud de Paris, près de 500 machines passent chaque année entre les mains des techniciens, avec une moyenne de 20 rotations par jour. Derrière les opérations de lavage, de contrôle et de maintenance, le loueur déploie une panoplie d’outils numériques destinés à accélérer la rotation des matériels, fiabiliser les interventions et garantir leur disponibilité. Reportage dans un atelier où le papier a presque disparu, mais où l’expertise des techniciens reste plus que jamais au cœur de l’activité.

En arrivant à l’agence Loxam en bordure des pistes d’Orly, le premier engin visible en mode retour sur l’aire de lavage est un tandem routier de 3,5 t, le modèle classique de chez classique chez un loueur généraliste. Avant sa remise en location, une succession d’opérations doivent être réalisées : lavage, contrôle visuel, vérification de sécurité, maintenance éventuelle et validation administrative. C’est là que la traçabilité digitale entre en jeu avec une première application, Mobile Link, dédiée aux contrôles et au suivi de la préparation des machines dont la check-list est adaptée à chaque type de matériel.

De plus, en scannant un tag NFC fixé sur la machine, les techniciens accèdent instantanément à la bonne procédure de contrôle. En quelques secondes, l’historique complet du matériel apparaît à l’écran. La check-list des opérations est validée au fur et à mesure : vérifications de sécurité, essais fonctionnels, maintenance préventive ou constat d’éventuelles réparations à prévoir. « Ça peut aller de 5 min pour un outil électroportatif qu’un responsable de comptoir peut lui-même prendre en charge jusqu’à 3 à 4 h pour une nacelle avec tous les contrôles de mouvements à différentes hauteurs », explique Stéphane Aldéano, directeur technique chez Loxam.

La maintenance dans la poche

Quelques mètres plus loin dans l’atelier, une mini-pelle de 3,5 tonnes est en cours de maintenance préventive. Là encore, le smartphone accompagne l’intervention. Les opérations de maintenance préventive et corrective sont désormais pilotées via Praxedo, une application déployée pour les activités de dépannage dès 2022 puis étendue aux opérations de maintenance en 2025. Les techniciens y retrouvent leurs ordres de mission, les procédures associées et l’ensemble de l’historique du matériel. L’objectif est simple : anticiper les pannes, réduire les temps d’immobilisation et remettre les matériels à disposition des clients le plus rapidement possible.

Le même raisonnement s’applique à la gestion des pièces détachées. Avec SmartEquip, les équipes identifient rapidement les bonnes références dans les catalogues constructeurs, limitant ainsi les délais de réparation. Cette digitalisation ne s’arrête pas aux portes de l’atelier. Sur plus des deux tiers du parc, un QR code permet désormais d’accéder directement aux notices d’utilisation, certificats de conformité ou rapports de vérifications réglementaires.

Enfin, la sécurité constitue un autre volet essentiel de cette démarche. En complément des contrôles et de l’entretien réalisés par les équipes, les matériels concernés font l’objet de vérifications générales périodiques (VGP), confiées à des organismes agréés selon le calendrier réglementaire. Le suivi de ces vérifications permet d’assurer la traçabilité des contrôles et de suivre la conformité du parc de matériels.

"Pour un loueur qui gère en France et quelques pays limitrophes près de 2,5 millions de contrats de location par an, l’optimisation des temps de préparation et de mise à disposition des machines est un levier majeur de productivité, mais pas que, aussi pour préserver la qualité, la fiabilité et la sécurité de nos matériels", souligne Stéphane Aldéano.

Encadré | Les outils numériques à l’œuvre
Mobile Link
L’application utilisée lors des retours de matériels et des opérations de préparation.
Tag NFC
Un simple scan permet d’accéder à l’historique de la machine et à sa check-list de contrôle.
Praxedo
L’outil de gestion des opérations de maintenance et de dépannage.
SmartEquip
La plateforme de recherche et de commande de pièces détachées connectée aux constructeurs.
QR Codes & MyLoxam
Un accès instantané aux documents techniques et réglementaires des matériels.