[Stratégie industrielle] : pourquoi Blåkläder investit dans ses propres usines plutôt que de sous-traiter ?

Blåkläder, spécialiste suédois des EPI et vêtements de travail, a fait le choix stratégique d’intégrer dans ses propres usines la fabrication de la quasi-totalité de sa production de vêtements. Il s’agit là du pourcentage le plus élevé jamais atteint par l’entreprise. Cette progression est rendue possible grâce à une nouvelle usine au Bangladesh.

« La norme du secteur, qui consiste à ne pas posséder ses propres moyens de production, entrave les efforts en matière de durabilité dans l’ensemble de l’industrie textile. Grâce à nos propres usines, il nous est plus facile d’améliorer les conditions de travail et de réduire véritablement notre impact sur le climat. C’est pourquoi nous sommes très fiers d’aller à contre-courant de cette tendance », déclare Anders Carlsson, directeur général de Blåkläder.

La nouvelle usine de Blåkläder, Gava, a ouvert ses portes en 2025 à Dhaka, la capitale du Bangladesh, permettant à l’entreprise de fabriquer en interne des produits tricotés tels que des t-shirts, des polos et des sous-vêtements techniques. À l’avenir, au moins 98 % de tous les produits vendus par l’entreprise seront fabriqués dans ses propres usines. Seuls les accessoires tels que les gants, les casquettes, les genouillères, les ceintures et les bonnets continueront d’être achetés auprès d’autres fournisseurs.

Lorsqu’elle fonctionnera à pleine capacité, la nouvelle usine emploiera 2 400 personnes. Blåkläder, par l’intermédiaire de sa société sœur Guston, comptera alors environ 8 000 employés en Asie du Sud et du Sud-Est. Tous les employés bénéficient d’un salaire généreux et d’un accès aux soins de santé grâce à des visites médicales régulières ainsi qu’à la présence d’une infirmière sur place. Blåkläder dispose également d’un fonds auquel les employés peuvent faire appel pour obtenir une aide financière en cas de besoin.

« Nos employés sont le cœur de l’entreprise. Toute personne qui travaille avec nous doit pouvoir développer ses compétences, se construire une carrière au sein de l’entreprise et, surtout, se sentir en sécurité quant à la pérennité de son emploi. Un bon salaire et des conditions de travail équitables restent étonnamment rares dans l’industrie textile », déclare Anders Carlsson.

L’usine au Bangladesh est équipée de panneaux solaires qui couvrent 40 à 50 % des besoins énergétiques du site. Construite à partir de matériaux hautement durables, elle est située à proximité des principaux sous-traitants afin de réduire les besoins en transport. À l’instar de plusieurs autres usines de Blåkläder, elle est certifiée LEED Platine et répond également à deux standards de durabilité sociale, Oeko-Tex STeP et SA8000.

« L’industrie textile doit accélérer sa transition climatique, ce qui implique à la fois de modifier les méthodes de production et d’investir dans la qualité. Moins il y a de vêtements produits, mieux c’est pour l’environnement et le climat. Nous aimerions beaucoup que la qualité devienne une exigence de durabilité bien plus importante pour les acheteurs de vêtements de travail », déclare Anders Carlsson.

Blåkläder possède déjà sept usines au Sri Lanka et au Myanmar, dont cinq ont obtenu la certification LEED au niveau Or ou Platine. Les investissements en matière de développement durable réalisés dans ces usines comprennent l’installation de panneaux solaires, de systèmes de climatisation à refroidissement par eau et de solutions techniques visant à réduire au minimum les apports de chaleur provenant de l’extérieur. Ensemble, ces mesures permettent de réduire d’au moins 55 % les émissions ayant un impact sur le climat dans les usines les plus performantes.