La nouvelle centrale de Eemshaven, aux Pays-Bas, et les nouveaux blocs D et E de la centrale Westfalen vont être équipés de six malaxeurs continus BHS-Sonthofen, chargés d’humidifier les cendres de la chambre de combustion. RWE espère ainsi limiter l’émission de poussière lors du stockage, du chargement et du transport de ces cendres. Combinés avec le système d’extraction Rotex fabriqué par le constructeur altmayerBTD, les malaxeurs présentent une capacité de traitement de 100 t/h de cendres.

altmayerBTD a fourni à la société RWE Power AG des installations complètes de stockage et d’élimination des cendres de chambre à combustion. Pour garantir que les cendres soient éliminées en toute sécurité, le constructeur d’installations de Rehlingen a confié à BHS-Sonthofen la construction de quatre malaxeurs continus, de type MFKG 0728, pour la nouvelle centrale thermique de Eemshaven et de deux malaxeurs pour les nouveaux blocs D et E de la centrale de Westfalen. Les cendres de la chambre à combustion refroidie à 100°C sont humidifiées afin d’éviter les émissions de poussière lors de la manipulation et du stockage. L’eau lie les particules de poussière, permettant de transporter et de traiter les cendres sans polluer l’environnement par des émissions de poussière.

Les malaxeurs de BHS se caractérisent par leur cuve en caoutchouc soumise à des impulsions. Elle évite que des agglomérations de mélanges durcis se forment sur la paroi intérieure de la cuve, car les vibrations constantes provoquent l’auto-nettoyage permanent du malaxeur pendant son fonctionnement. Les outils de malaxages sont en libre rotation indépendamment des conditions de service, les malaxeurs consomment ainsi moins d’énergie que des installations équivalentes et demandent moins d’entretien. Les machines sont conçues pour fonctionner à un régime suffisant pour qu’un anneau de matériau à fortes turbulences se forme à l’intérieur du malaxeur. Sous l’action de la force centrifuge, la cendre et l’eau sont mélangées avec une force suffisante pour rendre impossible toute formation de «tas secs». D’autre part, la durée du malaxage est nettement inférieure à celle d’autres systèmes de malaxage, ce qui représente un facteur supplémentaire de rentabilité énergétique de l’installation.