Sur la DX360LC-9, le moteur maison DX08V développe 304 ch à 1800 tr/min (SAE J1995) pour un couple maximal de 1230 kgf/m à 1300 tr/min. Sa profondeur d’excavation max. (équipement standard) est de 7512 mm et sa portée max. (équipement standard) est de 11 113 mm.
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Nouvelles interactions homme-machine
Les pelles Develon Series 9 marquent un changement radical sur la façon dont les opérateurs interagissent avec leurs pelles. Par exemple, en passant des commandes hydrauliques pilotées à un système électrique, Develon a déployé des fonctionnalités intelligentes conçues pour améliorer la sécurité et la précision sur les chantiers, tout en réduisant la difficulté d’accès pour les opérateurs débutants.
« Cela représente bien plus que l’ajout de notre nouvelle génération de pelles, il s’agit de définir une nouvelle norme pour l’ensemble du secteur », déclare Stéphane Dieu, responsable produit pour les pelles Develon en Europe. « Avec notre nouvelle gamme Series 9, la machine n’est plus simplement un outil, c’est un partenaire intelligent. En combinant des commandes FEH avec une sécurité alimentée par l’IA et une interface de type tablette, nous offrons à nos clients un niveau de contrôle et de visibilité sur le chantier auparavant impossible. »
Nouvelle approche du travail
● Le nouveau système de caméras panoramiques intelligentes (SAVM, Smart Around View Monitor) utilise l’intelligence artificielle pour identifier les personnes dans la zone de travail. Grâce à l’ajout d’un nouveau système radar capable de détecter des objets jusqu’à 6 m de distance, la machine peut déclencher automatiquement un arrêt d’urgence intelligent afin d’interrompre la rotation ou le déplacement de la pelle si une personne est détectée dans la zone de danger définie à 4 m.
● Les opérateurs peuvent définir des limites virtuelles pour empêcher le bras ou le godet de la pelle de heurter des lignes électriques aériennes ou des obstacles souterrains.
● Le passage aux commandes électriques FEH permet le mouvement du bras via des molettes au pouce sur les joysticks. Les commandes FEH offrent également une personnalisation accrue, notamment de la sensibilité des joysticks, du temps de réponse et de la configuration des boutons, permettant aux opérateurs d’optimiser la précision.
● Chaque pelle Series 9 est prééquipée en usine pour les systèmes 2D et prête à être mise à niveau vers des systèmes 3D, avec des capteurs IMU intégrés pour une compatibilité immédiate « plug-and-play » avec des fournisseurs comme Trimble et Leica.
● Un écran tactile vertical de 12 pouces de type tablette remplace le moniteur traditionnel. Il propose une interface personnalisable en écran partagé, permettant aux opérateurs de surveiller simultanément les systèmes de nivellement 2D, les flux des caméras IA et les paramètres de la machine.
« Nous nous sommes appuyés sur le succès de notre plateforme de pelles existante avec les nouvelles machines Series 9, conçues avec un système de commande entièrement électrohydraulique, remplaçant les commandes mécaniques traditionnelles, afin d’offrir jusqu’à 10 % d’économie de carburant supplémentaire », explique Stéphane Dieu. « Un nouveau système de caméras panoramiques intelligentes, l’assistance avancée au levage, le démarrage à distance via smartphone et le système de nivellement 2D installé en usine contribuent à améliorer la sécurité et la productivité des opérateurs. »
Toujours plus de sérénité
Dans les autres assistances embarquées, on retrouve l’Advanced Lift Assist (option) qui affiche la capacité de levage de la pelle à un instant T et alerte les opérateurs en cas de risque de basculement. Cette technologie utilise l’abaque de charges pour mettre en évidence les zones de risque lors des manœuvres ainsi que sur des pentes ou des terrains irréguliers.
« Notre nouveau système Advanced Lift Assist utilise un système de flèches codées par couleur sur le moniteur pour indiquer aux opérateurs comment travailler en toute sécurité sur différents types de terrain », explique Stéphane Dieu. « Il prend en compte l’inclinaison de la machine afin de vérifier la sécurité même lorsque les opérateurs travaillent en pente, leur permettant ainsi de travailler en toute confiance sans risque de renversement. »
Autre fonction, l’assistance au brise-roche empêche les frappes à vide de l’outil, protégeant les composants internes contre une usure inutile tout en réduisant la fatigue physique de l’opérateur. Grâce au mode brise-roche automatique, il n’est plus nécessaire de maintenir le bouton enfoncé en continu, ce qui garantit un fonctionnement plus fluide dans les applications de démolition.
De même, le nouveau système de pesage embarqué en option permet aux opérateurs de surveiller facilement les niveaux de production et de gérer les volumes afin de s’assurer que les tombereaux soient chargés de manière correcte et sécurisée. En plus, l’opérateur peut disposer d’une translation au joystick (« stick steer »).
Maintenance optimisée
La technologie avancée de pronostic et de gestion de l’état (PHM, Prognostics and Health Management) surveille en continu des composants critiques tels que l’huile hydraulique, l’huile moteur et les pompes principales. Ce système intelligent anticipe les besoins de maintenance afin de réduire les temps d’arrêt et les coûts d’entretien. L’option premium inclut un contrôleur, des capteurs de pression et de vibration, permettant des fonctions de diagnostic et de détection d’anomalies pour la pompe principale, le moteur de rotation et le réducteur de rotation. Disponible via l’application de gestion de flotte My Develon, une clé numérique avec Bluetooth® permet aux opérateurs de déverrouiller la cabine et de démarrer le moteur sans clé physique.
