Depuis plus de 40 ans, The Colt Group est spécialisé dans la réparation de tuyauteries sous pression, notamment dans les secteurs pétroliers, gaziers et pétrochimiques.
La réparation des tuyauteries sous pression est courante dans les raffineries de pétrole et de gaz, où les vannes, les raccords et les connexions sont exposés à la corrosion, aux ruptures, dues principalement à la fatigue des matériaux. Les équipes doivent intervenir rapidement pour réparer les fuites sans stopper les équipements, dont la mise à l’arrêt provoquerait des pertes importantes de productivité.
PUBLICITÉ
Les tuyaux endommagés transportent souvent des substances dangereuses susceptibles de nuire aux opérations de réparation. Alors que les techniciens planifient régulièrement des opérations de maintenance de routine, la résolution de ces problèmes relève de l’urgence.
The Colt Group se démarque sur le segment des réparations rapides et précises. L’entreprise effectue des réparations sur site à l’aide du scanner 3D Artec Leo fil et boosté par l’IA, tout en maintenant les équipements critiques en exploitation. « Nous réparons les fuites ”en ligne”. Plus vite nous intervenons, plus vite nous pouvons colmater la fuite pour un client et réduire le risque d’arrêt, explique Wally Whitley, directeur informatique de Colt Group. Nous permettons également à nos clients de réaliser des économies en minimisant les pertes de produits et en maintenant la productivité ».
La 3D optimise les opérations critiques
Artec Leo, scanner 3D sans fil avec écran intégré et propulsé par l’IA, permet aux équipes de Colt Group de numériser les équipements en 3D selon un workflow plus précis et jusqu’à 18 fois plus rapide que la méthode antérieure. L’entreprise parvient à capturer des géométries directement sur le terrain et à personnaliser les opérations afin de répondre aux besoins des industriels. « Nous utilisons Artec Leo pour les géométries inhabituelles qui apparaissent sur le terrain. Ce ne sont pas toujours des cercles ou des carrés qui sont alignés. Certaines géométries sont insolites, d’autres impossibles à mesurer, celles-ci prendraient tellement de temps que cela n’en vaut pas la peine », déclare Mike Yates, responsable de l’ingénierie chez Colt Group.
Les données sont ensuite traitées par Artec Studio, logiciel de capture et de traitement des données de scan, dont le mode automatisé sélectionne les meilleurs paramètres pour obtenir des modèles précis, exploitables immédiatement pour la conception des pièces de réparation personnalisées.
L’adoption de la numérisation 3D a ainsi permis au spécialiste de la réparation des fuites de réaliser des mesures plus précises pour réduire le nombre de retouches tandis qu’une saisie plus rapide des données s’est traduite par un service plus rapide et de meilleure qualité.
