Sur ce site de 12 hectares, acquis en 2022, l’entreprise a développé un modèle atypique à l’échelle régionale en réunissant quatre activités complémentaires : valorisation des déchets inertes, traitement de matériaux de carrière et d’excavation de chantiers, centrale à béton et négoce de matériaux. « Cette organisation permet de créer une véritable boucle locale des matériaux de construction », souligne Wilfried Decombredet, directeur Nouvelle Aquitaine BPE & Plateforme Edycem, « les entreprises de travaux publics et du bâtiment peuvent déposer leurs matériaux issus des chantiers et recharger immédiatement des produits destinés à d’autres opérations, limitant ainsi les trajets à vide et les distances de transport ». Avec près de 250 000 tonnes de matériaux transitant chaque année et une centaine de camions accueillis quotidiennement, la plateforme s’est imposée comme un maillon important de l’économie circulaire en Gironde. Elle est également l’une des illustrations concrètes de l’engagement Edycem en matière de décarbonation.
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La visite débute au niveau du pont-bascule, véritable poste de contrôle de l’installation. Chaque chargement fait l’objet d’une procédure de réception rigoureuse. Avant même son arrivée, le client doit fournir un Document d’Acceptation Préalable (DAP) permettant de vérifier la nature et l’origine des matériaux. Une fois sur site, le camion est pesé puis son chargement contrôlé grâce à un double dispositif mêlant vidéosurveillance et expertise humaine. L’objectif est clair : identifier précisément les gisements afin d’orienter chaque flux vers la bonne filière de traitement. « Pour améliorer encore la valorisation, nous avons affiné notre système de classement des matériaux », explique Julien Dulugat, Responsable de la Plateforme, « les zones de stockage distinguent désormais plusieurs catégories : béton ferraillé, béton non ferraillé, mélanges de gravats, terres à cribler ou encore déblais nécessitant un tri complémentaire. Cette segmentation en amont constitue l’un des leviers majeurs de performance de la plateforme ».
Des campagnes de concassage au cœur du process
Une fois réceptionnés, les matériaux valorisables entrent dans le circuit de traitement. Les bétons de déconstruction et les retours de centrales font l’objet de campagnes de concassage mobile organisées plusieurs fois par an. Les matériaux passent ensuite par différentes étapes de criblage afin d’obtenir les granulométries recherchées. Selon les besoins, certaines terres sont également criblées ou amendées avant leur remise sur le marché. La logique industrielle repose sur un principe simple : préserver au maximum la valeur du matériau d’origine et lui trouver un nouveau débouché local. « Dans un département comme la Gironde, où les ressources naturelles sont limitées et où une part importante des granulats doit être importée depuis les territoires voisins, cette démarche présente un intérêt économique autant qu’environnemental », ajoute Julien Dulugat.
Transformer les déchets béton en ressource
Parmi les produits développés sur le site, les granulats recyclés BETONVAL occupent une place centrale. Produits à partir de bétons de démolition et des retours de centrales BPE du groupe, ils sont utilisés dans les couches de forme ou certaines formulations de béton. Le gisement traité étant particulièrement homogène, les performances de valorisation atteignent des niveaux élevés. La plateforme commercialise aujourd’hui près de 20 000 tonnes de granulats recyclés chaque année. « Pour nous, chaque tonne réemployée représente autant de matériaux qui échappent à l’enfouissement tout en limitant le recours aux granulats naturels », insiste Wilfried Decombredet.
Valoriser également les terres d’excavation
Autre flux important : les déblais terreux issus des chantiers. Après traitement, ces matériaux sont reconditionnés sous forme de terres noires criblées GEOVAL ou de terres amendées GEOVAL+, enrichies notamment avec du compost végétal. Ces produits trouvent des débouchés dans les aménagements paysagers, les espaces verts, l’agriculture ou encore les projets d’horticulture. Cette diversification des filières de valorisation participe directement à l’objectif affiché par l’entreprise : porter le taux de valorisation des matériaux entrants à 45 % d’ici fin 2026 puis atteindre 70 % à l’horizon de cinq ans.
Une synergie entre recyclage et production
La particularité de Mérignac réside également dans la proximité immédiate entre les différentes activités. Les retours béton alimentent à la fois la production de granulats recyclés et la fabrication des blocs empilables EDYBLOCK. Ces éléments modulaires, produits directement sur site, sont utilisés pour la création de boxes de stockage, de séparations d’espaces ou de protections temporaires. La présence d’une centrale à béton complète ce schéma de valorisation en permettant de réintégrer certains matériaux recyclés dans de nouvelles productions. Cette complémentarité entre recyclage, granulats, béton prêt à l’emploi et préfabrication illustre l’évolution progressive de la plateforme Edycem de Mérignac vers des modèles industriels de plus en plus intégrés.
Le parc matériel du site
2 chargeuses Case 821 G de 12t. Capacité godet 3.6m3
Chargeuse Caterpillar 966M 24t. Capacité 4.7m3.
Pelle hydraulique Hitachi ZX225. Poids 24T + accessoire pour la valorisation avec godet squelette, BHR Furukawa fxj225 1.6t
Tombereau Belle B30. Poids 20t. Capacité de chargement de 17.3m3
Chargeuse télescopique JCB TM 420. 9.2t. Accessoires : fourche, godet big bag, godet chargement, pince manutention blocs Lego
1 semi-remorque et 1 camion 6x4 pour effectuer les livraisons
Station de lavage : Il y a trois étapes de lavage : délayage des matériaux en haut du tapis ; tube laveur et gros caisson qui est le crible – à chaque étage du crible il y a des rampes de lavage pour terminer le nettoyage.
Plan d’eau en circuit fermé qui alimente la station de lavage. Elle traite 75 000 tonnes/an de matériaux bruts naturels issus de l’excavation de chantiers. Il y a 4 granulométries (+22 S22 8/16 2/8 sable 0/2) principalement destinées à la production BPE, et aux chantiers pour la partie recyclage. Les résidus de lavage de l’installation subissent des travaux de recherche pour de futures sources de recyclage.
Quelques chiffres clés
12 hectares de superficie
250 000 t de matériaux traités en 2025
100 camions par jour
10 collaborateurs
20 000 t/an de GEOVAL/GEOVAL+
Objectif : 45 % de valorisation des entrants fin 2026
Cible à 5 ans : 70 %
