Agilis et Paebbl annoncent un partenariat pour réduire l'empreinte carbone des bétons extrudés

Agilis, entreprise française spécialisée dans les équipements de la route et l’aménagement urbain, et Paebbl, entreprise basée à Stockholm spécialisée dans la production de matériaux de construction à empreinte carbone négative, annoncent aujourd’hui un partenariat visant à réduire l’empreinte carbone des bétons destinés aux infrastructures routières.

Après plus d’un an de développement conjoint, les deux partenaires démontrent que les matériaux qui stockent le carbone offrent des performances adaptées à l’une des applications les plus exigeantes de l’industrie, avec une réduction de 28 à 32 % du poids carbone du béton, sans modification structurelle de la formulation existante. Les équipes d’ingénierie du groupe NGE se sont fixé pour objectif de réduire d’au moins
30 % l’empreinte carbone de leurs ouvrages d’ici 2030. Agilis a intégré le matériau cimentaire complémentaire (SCM – Supplementary Cementitious Material) développé par Paebbl dans ses formulations de béton extrudé existantes et déjà éprouvées sur le terrain. Les études de formulation et la campagne d’essais ont été menées en étroite collaboration entre la direction technique d’Agilis, le Département Recherche Béton de NGE, et ATCM, le laboratoire matériaux du Groupe.

La comparaison est sans équivoque sur une même formulation de béton, avec et sans le matériau Paebbl. (Essais réalisés sur le Rebond 300, dernier produit de la gamme Rebond de Paebbl). Les essais ont permis d’augmenter encore les taux de substitution du ciment, et les équipes d’Agilis sont convaincues qu’il est possible d’aller encore plus loin dans la réduction de l’empreinte carbone. Le matériau Paebbl s’intègre directement à la formulation existante, sans remettre en cause les recettes du béton développées et utilisées depuis de nombreuses années par Agilis. La première application de ce partenariat est déjà opérationnelle sur la centrale à béton située à proximité de l’aéroport Paris-Charles-de-Gaulle, où elle a été mise en service en avril 2026. Il s’agit d’un béton extrudé (slipform concrete), un béton très ferme, dense et peu ouvrable, particulièrement difficile à modifier. Cette typologie de béton est reconnue comme l’une des plus complexes à décarboner dans le secteur.

C’est la première fois, à l’échelle mondiale, qu’un matériau cimentaire complémentaire capable de stocker du carbone est utilisé dans cette application. Les deux entreprises partagent la conviction que les performances environnementales doivent être démontrées sur l’ensemble du cycle de production. Le matériau développé par Paebbl est fabriqué grâce à un procédé accélérant la minéralisation naturelle : le CO₂ capté à partir de sources industrielles est chimiquement lié à des minéraux abondants, tels que l’olivine, afin d’être définitivement piégé sous forme minérale solide. Là où la nature met plusieurs siècles à accomplir ce processus, la technologie Paebbl y parvient en quelques heures. La Déclaration Environnementale de Produit (EPD) vérifiée du matériau indique une empreinte carbone nette de -149 kg CO₂e par tonne, selon le périmètre défini par l’analyse du cycle de vie, incluant les consommations énergétiques de production ainsi que la logistique. Il s’agit bien d’un bilan carbone net, et non d’une simple quantité de CO₂ stockée sans prise en compte des émissions liées à sa fabrication.

« Nous sommes très heureux de collaborer avec Paebbl. Nous avons intégré leur matériau dans une formulation que nous maîtrisons parfaitement, tout en conservant des performances équivalentes, voire supérieures sur certains aspects. Nos équipes ont acquis une véritable expertise sur ce matériau et nous savons désormais comment le déployer sur de futurs projets d’Agilis et plus largement au sein du groupe NGE », déclare Christophe Chevalier, Directeur Technique d’Agilis. Ana Luisa Vaz, Vice-Présidente Produit chez Paebbl ajoute : « Nous avons travaillé avec NGE sur l’une des applications les plus difficiles à décarboner. Nos matériaux ont dépassé les performances attendues, démontrant une nouvelle fois que les matériaux capables de stocker le carbone constituent une alternative crédible au ciment dans les formulations de béton. Grâce à notre procédé de fabrication, nous proposons un bilan carbone robuste et vérifiable. C’est précisément ce niveau d’exigence dont le secteur a besoin pour accélérer sa décarbonation ».