Des sols rénovés pour l’usine Caterpillar d’Aurora

Il y a 25 ans, les sols de l’usine de Caterpillar (CAT) de Aurora, banlieue ouest de Chicago (Illinois), étaient revêtus du système Mastertop 230, anciennement dénommé Mastertop Anvil-Top de chez Basf Construction Chemicals. Le revêtement remplissait encore parfaitement ses fonctions, mais l’aspect esthétique devait être régénéré ainsi que des réparations ponctuelles devaient être envisagées. Ainsi 2500 m² ont été rénovés avec environ 75 tonnes d’Ucrete IF.

Dans l’usine d’Aurora, Caterpillar assemble des engins très lourds dont le poids peut varier de 20 à 100 tonnes. Les besoins de l’atelier prenaient en compte la résistance a l’abrasion, la résistance au glissement, la résistance aux impact et la durabilité des sols. De plus, parce que l’atelier de production était en fonctionnement, l’interruption liée aux travaux était une préoccupation majeure du client.

Ucrete IF, un béton de polyuréthane avec agrégats métalliques était la solution idéale pour l’industriel. Il apporte des performances exceptionnelles a l’abrasion et aux impacts qui sont très fréquents dans les environnements de l’industrie mécanique lourde. C’est un système de revêtement de sols industriels idéal lorsqu’il est comparé a des plaques de métal qui avec le temps peuvent subir des dégradations au niveau de leurs soudures, peuvent se déformer sous l’effet des charges qui génèrent un orniérage, peuvent laisser s’infiltrer l’eau sous les plaques, ou encore génèrent des surfaces irrégulières qui sont dangereuses pour la circulation piétonne.

L’application de l’Ucrete IF par l’entreprise Concare Inc.  s’est faite en une seule application d’une couche de 6mm. Caterpillar a pu immobiliser les zones pour la préparation des travaux et la mise en place du revêtement Ucrete IF sur un weekend, permettant la reprise de l’activité chaque lundi matin.

Ainsi 2500 m² ont été rénovés avec environ 75 tonnes d’Ucrete IF.

Ucrete ^{IF est un système de revêtement de sols sans solvants, utilisant une très grande proportion de matériaux recyclés, participant ainsi aux actions de développement durable}

^{L’application rapide en une couche a permis à Caterpillar de reprendre l’activité de l’atelier après une application sur un weekend, réduisant les temps d’interruption par rapport à d’autres solutions. Les solutions traditionnelles de mortier métalliques a base de liant hydraulique nécessitent une intervention de plusieurs jours et un délai avant la reprise de l’activité de deux semaines}

^{Enfin, il s’agit d’un système sans joint qui ne génère pas d’orniérage ou d’accumulation d’eau, assurant un environnement de travail plus sain et sécurisant.}